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庆阳金属激光切割机报价

作者:365体育  来源:365网址多少  时间:2019-12-06 08:30  点击:

  激光切割机因其快速、高效、高质量、等卓越的性能,在碳钢加工领域得到大量运用。但很多用户由于缺乏对激光切割机的了解,所以在使用过程中,可能会遇到各种问题,从而影响到激光切割机的正常运行以及切割质量。下面为大家分析以下常见的三个问题以及相应的解决办法。调节余量很小

  (1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;

  (2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整;

  (3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线)切割气体纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;切割时

  正常切割低碳钢时,火花束长、平,开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。

  (2)在无新喷嘴换的情况下,应加大切割工作气体压力;纹路紧紧跟随移动的激光束

  (3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动,此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。

  激光切割机属于贵重的高科技设备,运行中一旦出现各种问题,既耗费心力,又增加成本,所以好就是在采购时就选择的设备。碳钢在所有金属材质中是适合激光切割机加工

  大功率激光切割技术是融合了激光光学、电子、机械、工艺和材料等学科的复合型先进制造技术。激光切割过程复杂,影响因素多,包括激光器输出功率、切割速度、离焦量及切割材料性能等。

  以不锈钢挂渣为例。挂渣类型有多种,如只拐角挂渣可先考虑拐角倒圆,参数方面可以降低焦点、加大气压等;如整体挂硬渣,需要降低焦点、加大气压、加大割嘴,但焦点过低或气压过大会导致断面分层和面粗糙;如整体挂颗粒状的软渣,可适当增加切割速度或降低切割功率。

  若工艺参数选取不当,切割质量就会受很大影响,如切割面粗糙,断面出现缺口或背面附着沾渣等。

  切割速度一般是在速度的上下限内选择较低的值,速度过大、过小都会影响切割质量导致挂渣甚至是切不透。

  切割速度过低时,激光能量密度过大,热影响区变大,会导致挂渣增多,切缝宽且粗糙。切割速度过高时激光能量密度小,有可能切不透。从而提高切割材料对光束的吸收性

  激光束聚光后光斑大小与透镜较长成正比。光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小,焦点处功率密度很高,对材料切割很有利;但它的不利之外是焦深很短,调节余量很小,一般比较适用于高速切割薄材。对于厚工件,由于长焦长透镜有较宽焦深,只要具有足够功率密度,用来对它切割比较合适。由于焦点处功率密度高,在大多数情况下,切割时,焦点位置刚处于工件表面,或稍在工件表面之下。确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件,有时透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化,这就需及时调整焦点位置。

  激光切割时会产生很大的热量,如此高的热量集中到一起,就会使切割处的材料燃烧,发生氧化反应,而且还容易使被加工件产生变形。所以,需要加入一些辅助气体,常用的一般有氧气、空气、氮气。

  辅助气体与激光光束同轴喷处,保护透镜免受污染并吹走切割区底部溶渣,对非金属和部分金属材料,使用压缩空气或惰性气体,清除溶化和蒸发材料,同时抑制切割区过度燃烧。

  激光切割时,气体和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处。更能够改变切割的速度及割缝表面质量

  从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应,同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

  大多数金属激光切割则使用活性气体(氧气),形成与灼热金属发生氧化放热反应,这部分附加热量可切割速度1/3到1/2。

  当高速切割薄板材时,需要较高的气体压力防止切口背面沾渣,当材料厚度或切割速度较慢时,气体压力可以适当的降低。

  激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有相当大的影响,激光切割机所需功率的大小是依据材料的特性和切割的机理而定,理想中的切割速度会使切割面呈现对比平稳的线条,且材料下部不会呈现熔渣。实际操作时,常常设置大功率以获得高的切割速度或用以切割较厚的材料。

  在激光加工行业,如何降低成本是用户关心的问题。目前光纤激光器已经占据着激光切割行业绝大部分市场,究其原因重要一点是成本,而使用空气作为辅助气体无疑会进一步增加光纤激光切割机的成本优势。我们只有充分认识到其优缺点,才能发挥其优势为广大用户降低成本。随着工业生产需求的变化

  氧气主要用于碳钢切割和不锈钢铝板厚板的穿孔,主要与切割金属发生氧化反应,放出大量的氧化热,另外一定压力的气体会吹走氧化物和熔渣,在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热,切割不需要太高的功率。缺点是薄板切割速度慢,切割尖角时容易过烧。面对西方发达的技术垄断

  氮气主要用于不锈钢和铝板切割,如果激光器功率足够大薄的碳钢板用氮气切割速度会得到大幅提升。氮气在切割过程中的作用是杜绝氧化反应并利用其高气压吹走融熔物,所以可以得到比较光亮的断面,当然尖角的也会好。缺点是气体成本高,厚板切割速度慢。

  空气本身存在于空气中,只需空压机将其压缩到储气罐,然后再经过过滤冷却和干燥即可使用,主要成本是电费和设备保养费用。空气的主要成分就是大约80%的氮气和20%氧气的混合,所以空气在一定程度可以弥补氧气和氮气的不足。目前铝板激光切割,广泛采用的是光纤激光器和YAG激光器,这两款设备无论是切割铝材还是切割其他材质材料,如不锈钢、碳钢等都有着不俗的表现,但是也都无法加工较厚的铝材。一般6000W的厚能切到16mm,4500W切到12mm也行的,但是加工费用高。所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物,通常可获得较好的切面质量。对某些铝合金来说,要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。

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